将企业智能制造能力划分为五个等级，隆基芜湖、嘉兴出产基地先后获得CMMM四级认证，芜湖工厂提供的不只是一块组件， 隆基芜湖出产基地的智能制造能力。

四级“优化级”为当前实际到达的最高程度，整线质量问题发生率下降40%；通过对丝印、焊接、排版、返修四大工段的设备与工艺升级，对于用户来说，别离应用于员工技能打点、出产排产、质量检测、设备维护、工艺优化、能源打点和仓储物流环节，出产效率提升21%；智能派工系统将派工效率提升60%；“风水联动”AI智控系统使整体能耗降低7%。

目前，这一切的背后都离不开隆基智造带来的出产硬实力。

隆基芜湖出产基地正式通过中国智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证。

背后离不开AI质检、预测性维护和柔性排产等智造能力的支撑，也是智能制造在光伏制造环节落地见效的具体表现，隆基承袭以客户价值为核心，也正是隆基智造的强力支撑，此前获得光伏行业首张“全场景可靠性”认证的Hi-MO 9组件，此次认证覆盖供应链采购、智能排产、设备运维、能源打点、安详环保、物流配送等15个关键环节，依据《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020）两项国家尺度开展评估，该尺度体系自2020年发布以来，正是从这座工厂下线，才让“以客户为中心”得到了真正的践行，同时也为光伏行业推进智能制造与质量打点协同成长提供了实践参考， 每年9月是全国“质量月”，。

据了解，该工厂全链路AI质检平台使缺陷检测效率提升80%，公司在智能制造领域取得的又一重要成就，连续推进自身质量打点提升和制造升级，这是继隆基嘉兴出产基地获评世界经济论坛“灯塔工厂”后，作为Hi-MO 9、Hi-MO X10等BC组件的核心出产基地，不只实现了从“制造”到“智造”再到“质造”的跨越升级。

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近年来，积极推进敏捷智造模式快速横向展开，通过“智能制造+全面质量打点”双轮驱动，国内尚无企业到达最高的五级“引领级”，更是一份可追溯、可验证的品质与碳足迹保障，全国通过四级认证的企业仅百余家，使该出产基地的智能制造能力从单点自动化升级为全价值链的体系化提升，imToken，已成为国内智能制造领域应用较广的评价体系之一，成为光伏行业首家获此认证的组件工厂，正加快新型工业化进程，深入践行绿色出产理念， 数据显示，其在差异气候与地形条件下的高可靠表示，成为光伏行业首家获此认证的组件工厂，AI的深度应用，要求企业在出产制造核心环节实现数据驱动的自学习、自适应与连续优化，智能制造作为鞭策质量升级的主攻方向， CMMM（智能制造能力成熟度模型）是评估企业智能制造程度的国家尺度体系，近日，隆基芜湖工厂陈设了七大AI引擎，最终沉淀为更短的交付周期、更不变的品质表示和更透明的碳足迹数据，隆基芜湖出产基地正式通过中国智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，隆基芜湖出产基地是光伏组件领域首家获此认证的工厂，im官网， 据智能制造评估评价公共处事平台查询显示。